സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികാസത്തോടെ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലൈനുകൾക്ക് ഒരു പുതിയ വികാസമുണ്ട്, മാലിന്യ ചൂട് വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ ആവിർഭാവത്തെ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലൈനും ചില ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിലും.
റേഡിയൻറ് ട്യൂബ് പരോക്ഷമായ തപീകരണ സ്ട്രിപ്പുള്ള അനെലിംഗ് ചൂള, ഡിസ്ചാർജിന് ശേഷം എയർ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ വികിരണ ട്യൂബിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് ഫ്ലൂ വാതകത്തിന് ശേഷം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന റേഡിയൻറ് ട്യൂബ് കത്തിച്ച ഇന്ധനം, ഇത്തവണ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഉണ്ട്, ധാരാളം ചൂട്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലൈൻ ചൂട് energy ർജ്ജം പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, മുഴുവൻ യൂണിറ്റിന്റെയും consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗവുമായി ചേർന്ന്, പൈപ്പ്ലൈനിലെ ചൂള എക്സോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ യഥാക്രമം അധിക വായു ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറിലും ചൂടുവെള്ള ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറിലും, സ്ട്രിപ്പ് ക്ലീനിംഗ്, വെള്ളം ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലൈൻ , നിഷ്ക്രിയ ചൂടുള്ള വായു ലൈയുടെ ക്ലീനിംഗ് വിഭാഗം ഉണക്കി ചൂടാക്കുക. ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് മാലിന്യ ചൂട് വീണ്ടെടുക്കുന്നതിലൂടെ, നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ചൂടാക്കാനും വരണ്ടതാക്കാനുമുള്ള മുഴുവൻ ലൈനും കുറയ്ക്കാനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും energy ർജ്ജ ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ കനം വരെ കനം കുറയുന്നു. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലൈൻ കോൾഡ് റോളിംഗ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ സിംഗിൾ-സ്റ്റാൻഡ് റിവേർസിബിൾ റോളിംഗ് മില്ലും തണുത്ത തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുമാണ്. ഒരു സ്റ്റാൻ‌ഡ് റിവർ‌സിബിൾ റോളിംഗ് മില്ലിൽ‌ ഒരു റോളിംഗ് മില്ലിൽ‌ ഒരു റോളിംഗ് മില്ലിൽ‌ നിരവധി തവണ, അങ്ങനെ സ്റ്റീൽ‌ സ്ട്രിപ്പിന്റെ കനം ക്രമേണ നേർത്തതായിത്തീരുന്നു. തുടർച്ചയായ കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ, നിരവധി റോളിംഗ് മില്ലുകളിലൂടെ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ആവശ്യമുള്ള കട്ടിയിലേക്ക് തുടർച്ചയായി ഉരുട്ടിയിരിക്കുന്നു.
ഗാൽവാനൈസിംഗ്: ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഒരു ചൂടുള്ള റോൾഡ് കോയിൽ, കോൾഡ് റോൾഡ് കോയിൽ ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ഇപ്പോൾ തണുപ്പാണ്
ഉരുട്ടിയ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്, അച്ചാറിംഗിന് ശേഷം ചൂടുള്ള റോളിംഗിന് ശേഷമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുവും തണുത്ത റോളിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗും. അതിനാൽ കനം ചെറുതാണ്, ഉപരിതലം കൂടുതൽ മിനുസമാർന്നതാണ്, മിക്ക ഉപയോഗങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലൈൻ എന്നാൽ സാമ്പത്തിക സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, പല അവസരങ്ങളിലും കട്ടിയുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് ഹോട്ട്-റോൾഡ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് കനം സാധാരണയായി 2-4 മിമി, 1000-1600 മില്ലിമീറ്റർ വീതി, തണുത്ത-ഉരുട്ടിയ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് കവറേജ് ഏരിയ വളരെ വലുതല്ല, അതിനാൽ പരസ്പര കൈമാറ്റം വളരെ ശക്തമല്ല.
ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരുമിച്ച്, രണ്ട് പ്രക്രിയകളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരേ ഉൽ‌പാദന നിരയിലെ ഗാൽ‌വാനൈസ്ഡ് ലൈൻ, പ്രക്രിയയെ സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള ഗാൽ‌നൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഗാൽ‌വാനൈസ്ഡ് ലൈൻ, ഇൻ‌-ലൈൻ അനീലിംഗ് രീതിയായ സെൻ‌ജിമിർ രീതി സെങ്‌മിരി വയർ ചൂടാക്കൽ ചൂളയ്ക്ക് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങളുണ്ട്, അവ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ഗ്യാസ് ചൂളയിൽ 450 ° C വരെ ചൂടാക്കുകയും സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഗ്രീസ് നീക്കംചെയ്യുകയും സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഉപരിതലം ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. റിഡക്ഷൻ ചൂളയിലേക്ക് ഉരുക്ക് 700-800 to വരെ ചൂടാക്കുന്നത് തുടരാനും, വീണ്ടും പുന st സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഓർഗനൈസേഷൻ പൂർത്തിയാക്കാനും, ചൂള അമോണിയ വിഘടിപ്പിക്കൽ വാതകം കുറയ്ക്കാനും ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലം പുന restore സ്ഥാപിക്കാനും ഉരുക്കിന്റെ കൂടുതൽ ഓക്സീകരണം തടയാനും കഴിയും. അവസാനമായി, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലൈൻ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് 480 ° C വരെയും സിങ്ക് കലത്തിലേക്കും തണുപ്പിക്കുന്നു. ഹോട്ട്-ഡിപ് ഗാൽ‌വാനൈസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ രൂപീകരണം ആധുനിക ഹോട്ട്-ഡിപ് ഗാൽ‌വാനൈസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാനമാണ്, അതിനാൽ‌ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ വീതി 1 മീറ്ററിലും ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെ വേഗത 90 മി / മിനിറ്റിലും എത്തുന്നു. ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ഇനി അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കില്ല, താപനിലയും സിങ്ക് ലായനിയും സ്ഥിരതയാർന്ന ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലൈൻ, അങ്ങനെ സിങ്ക് കലത്തിന്റെ താപനില, അലുമിനിയത്തിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉൽ‌പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവ്.